工程塑料因其優異的機械性能、耐熱性和化學穩定性，在注塑模具制品領域得到廣泛應用。以下為常用的工程塑料原材料及其在塑料制件中的特點：

1. 聚酰胺（PA，尼龍）
尼龍具有高強度、耐磨性和良好的耐化學性，常用于齒輪、軸承和汽車零部件等注塑制件。其耐熱溫度可達120°C，但易吸濕，需在加工前充分干燥。

2. 聚碳酸酯（PC）
PC以高透明度、抗沖擊性和耐熱性著稱，適用于光學鏡片、電子外殼和安全帽等產品。其耐熱溫度約135°C，但耐刮擦性較差，常通過涂層改善。

3. 聚甲醛（POM）
POM具有高剛性、低摩擦系數和尺寸穩定性，廣泛用于精密齒輪、閥門和連接器等制件。其耐溫約100°C，但耐酸性較弱。

4. 聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）
PBT耐熱性優良（可達150°C），電絕緣性好，常用于電子連接器、開關和汽車部件。其加工流動性佳，但脆性較高。

5. 聚苯醚（PPO/PPE）
PPO耐水解性和尺寸穩定性突出，適用于醫療設備、水泵部件和電氣外殼。其耐熱溫度約100°C，常與PS等材料共混改性。

6. 聚醚醚酮（PEEK）
作為高性能工程塑料，PEEK耐高溫（可達250°C）、耐化學腐蝕和機械強度高，用于航空航天、醫療植入物等高端制件，但成本較高。

選擇工程塑料時需綜合考慮制件的使用環境、力學要求和成本因素。例如，PA適用于耐磨場景，PC適合需要透明和抗沖擊的部件，而PEEK則用于極端條件。通過合理的材料選擇和工藝優化，可確保注塑制件的性能與壽命。